在材料科學、包裝工程以及膠粘劑研發(fā)等眾多領域，電子剝離試驗機扮演著至關重要的角色。它通過模擬材料在實際應用中的剝離過程，為科研人員、工程師及質(zhì)量管理人員提供了準確的測試數(shù)據(jù)，從而確保了產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。GB/T2791標準作為中國國家標準化管理委員會制定的強制性或推薦性標準，在電子剝離試驗機測試領域具有重要地位。

一、范圍與規(guī)范性引用文件

• 適用范圍：本標準規(guī)定了撓性材料與撓性材料粘合的膠接試樣 T 剝離試驗裝置、試樣制備、試驗步驟和試驗結果的處理。適用于測定由兩種相同或不同撓性材料組成的膠接試樣在規(guī)定條件下的膠粘劑的抗 T 剝離性能

• 引用文件：引用如 GB2790-1995《壓敏膠粘帶 180°剝離強度試驗方法》等相關標準，以確保試驗的準確性和一致性

二、試驗設備要求

• 拉伸試驗裝置：應具有適宜的負荷范圍，夾頭能以恒定的速率分離并施加拉伸力，且配備有力的測量系統(tǒng)和指示記錄系統(tǒng)。力的示值誤差不超過 2%，整個裝置的響應時間應足夠短，不影響測量準確性，試樣的破壞負荷應處于滿標負荷的 10％～80％之間

• 夾頭：夾頭需能牢固地夾住試樣，確保在試驗過程中試樣不會滑移，使所施加的拉力均勻分布在試樣的寬度上

三、試樣制備

• 被粘材料：撓性材料的厚度要均勻，以能承受預計的拉伸力為宜，一般不超過 3mm，并能承受剝離彎曲角度而不產(chǎn)生裂縫，其尺寸要精確測量并寫入試驗報告。除另有規(guī)定外，試樣尺寸通常為長 200mm，寬 25±0.5mm

• 表面處理與涂膠：按膠粘劑的產(chǎn)品說明書進行試樣的表面處理和使用膠粘劑，在每塊被粘試片的整個寬度上涂膠，涂膠長度為 150mm。若需得到邊緣清晰的粘接面，可在被粘材料將被分離的一端放一片薄條狀材料（防粘帶），使不需粘合的部分試片不被膠粘劑粘住

• 膠接與固化：按膠粘劑制造者推薦的方法膠接被粘試片并使膠粘劑固化。如需加壓，應在整個膠接面上施加均勻的壓力，推薦施加壓力可達 1MPa，最好配備有定時撤壓裝置。也可將兩塊尺寸適宜的板材膠接成擴大試樣件，再從擴大試樣件上切下試樣

四、試驗環(huán)境與狀態(tài)調(diào)節(jié)

• 標準環(huán)境：試樣應在規(guī)定的標準環(huán)境中進行狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗，該標準環(huán)境應符合相關要求，以確保試驗結果的準確性和可比性

• 狀態(tài)調(diào)節(jié)時間：試樣進行狀態(tài)調(diào)節(jié)的時間不應少于 2h，使試樣達到溫度和濕度的平衡狀態(tài)

五、試驗步驟

• 裝夾試樣：將撓性試片未膠接一端分開對稱地夾在上下夾持器中，夾持部位不能滑移

• 開始試驗：開動試驗機，使上下夾持器以 100±10mm/min 的速率分離，試樣剝離長度至少要有 125mm，記錄裝置同時繪出剝離負荷曲線，并注意觀察破壞的形式，如粘附破壞、內(nèi)聚破壞或被粘物破壞等

六、試驗結果處理

• 計算強度：根據(jù)記錄的剝離負荷曲線和試樣的相關信息，按照特定公式計算出膠粘劑的 T 剝離強度，通常以牛頓每毫米（N/mm）為單位表示。

• 結果判定：分析破壞形式，判斷膠粘劑的粘結性能和失效模式，為改進膠粘工藝和選擇合適的膠粘劑提供依據(jù)。